LED元器件多功能推拉力測試機可測試(FPC)焊點、線路板焊點、SMT貼片焊點、FPC電容電阻、芯片、LED元器件等產(chǎn)品的推力、剪切力、剝離力、強度測試等。特別適合精密微小的電子產(chǎn)品。采用平推方式。依據(jù)JIS Z3198標準,針對PC板,焊錫強度測試,及剪斷力的測試。45度針對焊錫強度測試,90度針對電子零件剪斷力測試。
那么LED拉力測試點的如何選取?分析如下:
F拉力為線弧測試的讀數(shù),F(xiàn)1為1焊點受到的拉力,F(xiàn)2為2焊點受到的拉力。根據(jù)力的分解原理:
F1=F拉力*SinΘ1 (1)
F2=F拉力*SinΘ2 (2)
>第一焊B點斷裂
通過公式(1)可以看出:F1跟角度Θ1成正比,第一點的受力隨著該角度的增大而增大,同時線弧越高,拉力越大,反之拉力則越小。由此也可說明:導(dǎo)致第一焊B點頸部斷裂的力的大小,跟線弧的高矮有很大的關(guān)聯(lián)。
>第二焊D點斷裂
通過公式(2)可以看出:F2跟角度Θ2成正比,第一點的受力隨著該角度的增大而增大,同時線弧越高,拉力越大,反之拉力則越小。由此也可說明:導(dǎo)致第二焊D點跟部斷裂的力的大小,跟線弧的高低有必然的聯(lián)系。
>斷點的判斷
Θ1>Θ2時F1>F2 B點斷裂
Θ1<Θ2時F1<F2 D點斷裂
拉力測試點變更試行:
由原來的拉力測試點(第一焊點和第二焊點的中間位置),變更為第一焊點延長線到第二焊點的同一平面點的中間位置,即左圖中C+A=B的中間點,其它標準不變更。
拉力測試點的選擇:目前我司的測試點選擇在第一焊點和第二焊點中間位置此時(A=B ),測量時形成的三角區(qū)如下圖。
Θ1= Θ3 A+C>B
證明:Θ1<Θ2 F1< F2 D點斷裂
芯片高度H的變化會影響C的變化,H越小, C就越小。Θ1與Θ2越接近,F(xiàn)1與F2越接近。H越大 Θ1越小,Θ2越大,線弧D點斷裂越多。
假如:A+C=B時 Θ1=Θ2 F1=F2 第一焊點和第二焊點受力均勻且相等,此時才是判斷線弧斷點的準確值。
結(jié)論建議變更:
目前拉力測試取線弧跨度中間點位置測試的做法,免誤判線弧D點斷裂。建議變更為取C+A=B的位置做為拉力測試點。
相同材料不同測試點的斷點比較: